随着管道焊接技术的不断进步，以及油气长输管道新一轮建设投资的推进，武汉全位置自动焊机应用越来越普遍。因为它可以有效解决管道施工企业面临的焊工水平参差不齐、大口径、厚壁管焊接效率低、设备管理难、人工培训难、焊工难找、焊接质量不可控等难题。那全位置自动焊机的焊接质量应该怎么控制呢?

　　管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工质量是影响焊接质量的关键因素。所以为了缓解坡口未熔合的问题，首先要准备一个加工精度高的坡口机。当进行全自动焊接时，由于焊枪为平摆，且焊接速度较快，全位置自动焊机自身装配有跟踪系统，如果未能及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整，或坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。因此，加强坡口加工质量是控制好焊接质量的关键点一。

　　此外，管道全自动焊接自动化、信息化很高，但全自动焊工是保证焊接质量的关键。焊工在焊接时，首先要校正焊接轨道，保证焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装从热焊开始直至盖面焊接结束不更换轨道，由于焊枪安装、拆卸多次，容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损，也会引起焊枪偏差，焊接时产生缺陷。这就要求每个焊工每次焊接前要准确对轨道进行校对，同时加强对轨道磨损修复或更换。焊工要在焊接过程中，观察电弧在坡口两侧的熔合情况，填充焊都是双焊枪，当发现焊接过程中电弧有异常时，应马上停止该枪焊接，及时进行修焊处理。并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。所以，焊工专业程度和责任心也是影响焊接质量的关键因素。